学霸的军工科研系统 第908节

　　随即意识到对方会错了意。

　　赶紧摇了摇头：

　　“怎么可能有型材和棒材……只是用我们所过去开发出的气雾化工艺，制成了一批金属粉末而已……”

　　听到他的解释，常浩南在稍稍松了口气，庆幸科学原理还存在的同时，也难免有些遗憾。

　　当然，即便是粉末，20天时间，也是非常不错的进度了。

　　因此，他肯定不能把自己的遗憾表现出来：

　　“没关系，我看过罗罗那边提供的资料，叶片胚料是用激光选区熔化成型技术生产出来的。”

　　“有了金属粉末，至少就有了后面进一步研究成型工艺的基础……另外，我和卢工正好也在考虑调整研发计划，和你们一起集中力量，攻关基材生产技术。”

　　这个激光选区熔化成型工艺，属于3D打印的一种。

　　算不得什么新技术，从90年代末就开始有少量应用了。

　　只不过在21世纪初这会，还做不到像后来那样，直接从粉末打出成品。

　　都是先差不多搞出一个毛坯，然后再由传统加工方式进行后续精密处理。

　　而杭志斌这会虽然还不知道具体发生了什么，但对于他来说，有这么两位大佬加入，肯定不会是什么坏事。

　　于是欣然点头。

　　然后，还颇为兴奋地报告了另外一项进度：

　　“其实，在粉末搞出来之后，我们也进行过两轮铺粉成型试验……只不过结果不算太好，所以就没写进这次的报告里面。”

　　“但是既然常总您接下来准备亲自负责这边……”

　　听到这里，常浩南的眼神重新亮了起来。

　　甚至不等对方说完，便匆忙道：

　　“具体说说！”

　　“嗯……试生产嘛，所以我们做的都是10mm的立方试样，但样品只有上下表面比较平整，侧壁，尤其是侧棱可以观察到明显的翘曲、毛刺还有未熔合缺陷，然后从这些缺陷上还……”

　　由于没带样品检测报告，杭志斌只能一边组织语言一边形容，所以难免有点卡壳。

　　不过，他说出来的内容，却让常浩南相当熟悉。

　　以至于在中途就打断了对方：

　　“你是想说，以这些侧棱位置的缺陷为源点，产生了很多宏观裂纹，肉眼都能明显观测到的那种？”

　　杭志斌当即点头：

　　“对……”

　　紧接著马上意识到了什么：

　　“等等……常总您怎么知道？”

　　“唉……”

　　常浩南叹了口气：

　　“因为我这边也遇到了几乎完全一样的问题.”

　　说著，把桌面上刚才卢青松带来的测试报告递给杭志斌：

　　“看一下吧，这上面有图，是不是跟你们……”

　　常浩南的声音，到一半便戛然而止。

　　因为就在这一瞬间，一个念头从他的脑海当中飞速划过，擦出了一连串灵感的火花。

　　激光选区熔化成型，是妥妥的利用激光热效应工作。

　　而他这边的超短激光加工，则是要尽可能减少热效应的作用。

　　可现在两边却产生了相同的问题……

　　众所周知，裂纹产生的直接原因，基本是因为残余应力大于材料本身的抗拉强度。

　　而目前的皮秒级激光实际上不足以规避全部热效应。

　　为了解决这一问题，在当初常浩南开发超短激光加工设备时，是把待加工工件浸泡在液体当中。

　　如果一定要说成型和加工两个过程中有哪里比较类似，那大概就只有这个过程。

　　不是说冷却方式一样——

　　粉末成型过程中当然不可能填充液体。

　　但本身更高的温差却使得其传热效率与液冷接近。

　　也就是冷却速率接近

　　换句话说，应力本身很可能是在材料冷却过程中产生的。

　　并且，未熔化的粉末与熔融粉末的边界会形成缺口，增大了表面自由度，因此，裂纹更容易在试样的侧面产生。相比之下，由于上表面是由最后熔化的熔池组成，表面质量较好，不易成为裂纹源。

　　这样就可以解释，为什么杭志斌那个立方试样的上表面相对光滑，而侧棱部分情况最差。

　　“杭研究员……”

　　许久之后，常浩南缓缓开口道：

　　“我好像……想到解决办法了。”

第1032章 罗罗妙计安天下

　　……

　　如果一切的原因真是冷却速率问题，那对于常浩南这边的加工任务来说，只要提高液体预热温度，把冷却速率给降下来就行。

　　当然，这只是原理层面而已。

　　具体落实下来，考虑到原本使用的中性盐溶液本身导热能力不小，而且预热温度高了的话还存在蒸发甚至沸腾问题，还是有一些地方需要克服。

　　为这事再上一套加压设备，会进一步提高系统复杂度。

　　但要是更换液体种类，一时间似乎又想不到特别符合要求的。

　　而材料成型方面，则要更复杂一些。

　　对于传统冶金过程来说，可以设置一个专门的去应力退火流程。

　　但激光选区熔化作为一种粉末成型工艺，实际上是一边加工一边冷却的。

　　换句话说，即便对于10mm大小的立方试样来说，也是还没等整个成型过程结束，该形成的裂纹就已经形成了。

　　所以，事后再退火肯定为时已晚。

　　只能考虑实时后处理。

　　也就是一边加工一边退火。

　　好在，退火本质上是个缓慢加热再缓慢冷却的过程。

　　理论上可以再设置一个退火激光器，跟在加工激光器后面来完成这一操作。

　　而要说再想点什么其它办法的话，就是金相问题了。

　　根据前期材料表征，以及常浩南进行计算的结果，共析反应α→γ+β对冷却速度十分敏感，因此在基体内部会形成较多密排六方排列点阵结构的α2相，该结构滑移系较少，为典型的脆性相，因而含α2相较多的区域抗拉强度较低，在残余应力较大时，更容易成为裂纹的起始和扩展区域。

　　也就是说，降低α2脆性相的比例，就可以抑制裂纹的产生。

　　不过熔化成型这个过程本身就会影响到最终产物的相组成，所以牵一发而动全身，也并不会比边加工边退火的思路简单多少……

　　总之，不可能有随便搞搞就能解决问题的方法。

　　但至少，研究方向是可以确定下来了。

　　在脑海中理清思路之后，常浩南飞速整理了一下桌面，然后把自己的想法和另外两人简单叙述了一遍。

　　接下来，就是一阵漫长的沉默……

　　最后，还是卢青松先开了口：

　　“虽然没什么证据……但是至少推测很合理。”

　　杭志斌也紧接著说道：

　　“我们可以专门制作一批成型进度从20%到90%不等的试样，然后拿去分别做扫描电镜检测，还有X射线衍射分析，这样可以快速判断出常总的两项中间推测，也就是裂纹在成型过程中同时产生，还有α2脆性相的含量会影响裂纹产生的难易度是否正确。”

　　“如果这两项内容都是正确的，那么虽然不是特别严谨，但也基本可以认为，常总前面说的裂纹产生机理没问题。”

　　机理没问题，那后面的解决方案就不会有问题。

　　因此，三人迅速就此事达成了一致。

　　“那下一步……”

　　就在常浩南准备正式布置后续工作时，杭志斌突然话锋一转：

　　“等下，还有件事情……”

　　常浩南和卢青松同时转向他。

　　“这个过程需要和英方提供的样品做多次对比，而且我们后面本来也要对材料的机械加工性能进行比较测试……”

　　杭志斌解释道：

　　“所以，我们需要更多的样品，我是指……英方提供的半成品样品。”

　　听到这个要求，卢青松有些迟疑。

　　“但现在数量本来就不太够……”

　　不过，常浩南倒是答应得很痛快：

　　“这个没关系，再找罗罗那边要第二批样品就行了。”

　　“啊？”

　　卢青松一脸懵地看向常浩南。

　　后者则满是无所谓地回答道：